TPM
Total Productive Maintenance :- TPM किसी भी उद्योग Industry में एक ऐसा Method या Activity है
जिसके द्वारा पुरानी मशीनों से नई मशीनों की तरह ज्यादा Output लिया जा सके और अच्छी Productivity प्राप्त की जा सके जिससे मशीन तथा प्लांट की Life बढाई जा सके
TPM 3 शब्दों से मिलकर बना है
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Total
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productive
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maintenance
1 Total:–
इसमें पूरा प्लांट व सभी कर्मचारी चाहे वह छोटे स्तर (Level) बड़े स्तर (Level) का हो सभी लोग TPM Activity में शामिल होते हैं
और मिलकर TPM करते हैं अथवा TPM के नियमों का पालन करते है
2 Productive:-
इसमें पूरे प्लांट की उत्पादकता Productivity को बढाते हैं तथा खर्चा Cost , हानि Loss , और समय Time की बचत करते हैं तथा अच्छा उत्पाद प्राप्त करते हैं
3 Maintenance:-
सारे उपकरण तथा मशीनों को Repair करके आउटपुट को बढ़ाना तथा उन मशीनों को इस तरह से maintain करना
जैसे कि वह नई हो कहने का मतलब यह है कि जो perform नई मशीन करती है वही
perform पुरानी मशीन करें
TPM के objective / Target :- TPM का Target और objective होता है. ( ZERO BAD )
पुरे TPM Process का main Target BAD होता है जिसमें मशीन ,तथा मशीन operator और उत्पाद सभी को ध्यान में रखते हुए BAD, अथवा Zero BAD का इस्तेमाल किया जाता है
BAD का मतलब होता है
B = Breakdown
A= Accident
D= Defects
B= Zero Breakdown :–
Zero Breakdown का मतलब यह है की मशीन का कोई Breakdown नहीं होना चाहिए और ना ही मशीन Breakdown में होनी चाहिए
मशीन तथा किसी भी उपकरण में आने वाली छोटी मोटी कमियों को पहले से ही ठीक करते रहना चाहिए
नही तो बाद में छोटी कमियां बड़ी हो जाती हैं जिसकी वजह से मशीन Breakdown में चली जाती हैं
A= Zero Accident :-
वह अनावश्यक वस्तुएं जिनका Work area कार्यस्थल पर कोई भी उपयोग नही होता तथा जिन चीजों से Accident होने का ज्यादा खतरा रहता है
वह आस पास नही होनी चाहिए और कार्य करने वाले कर्मचारी को साबधानी बर्तनी चाहिए जिससे सब सुरक्षित रहे
D= Zero Defects :-
जब कोई नया product बनाते हैं तो सुरुआत में ही उन चीजों का ध्यान रखा जाता है जिनसे Product Defective न बने जैसे → Size , Material , Process , आदि का ध्यान रखा जाता है
अत: पहले ही ध्यान देने से वस्तु Parts मैं कोई Defects नहीं आता है जिससे कि Defects को जीरो किया जा सके और टाइम , मैटेरियल तथा लागत ,आदि की बचत की जा सके
TPM का Base /foundation:- TPM का बेस क्या होता है
TPM का Base/foundation 5 S होता है
What Is 8 Pillar Of TPM :-
TPM के 8 स्तंभ होते हैं
1:- Autonomous maintenance /Jishu Hozen :-
इस स्तंभ में मशीन को चलाने वाला ही मशीन का Maintenance और साफ सफाई रखता है
तथा सारी जिम्मेवारी मशीन चलाने वाले की होती है इसे Preventive Maintenance भी कहते हैं
इसमे कर्मचारी मशीन को चलाने से पहले उसकी साफ़ सफाई करता है और यह चैक करता है उसमे कोई कमी तो नही है
2:- Planned maintenance :–
इसमें Component या मशीन को खराब होने से पहले ही चीजों में बदलाव Change कर देते हैं
अथवा प्लान करके मेंटेनेंस किया जाता है
ताकि उसे खराब होने से पहले ही बचाया जा सके इसमें maintenance ,weekly या monthly तथा प्लान करके किया जाता है
3:- Focused improvement / Kobetsu Kaizen :–
इसके अनुसार सभी कर्मचारी अपना Area जो उन्हें काम करने के लिए मिला होता है उसपर Focus करते हैं
तथा उसमें इंप्रूवमेंट Kaizen करते हैं ताकि प्रोडक्टिविटी बड़े और रिजेक्शन ना आए तथा लागत कम आए यह Identified करते हैं
4:- Quality maintenance :-
Quality maintenance में Zero Defect पर कार्य किया जाता है कि पहली बार में ही product सही बने
और जब ग्राहक Customer के पास भेजें तो खराव प्रोडक्ट में सही प्रोडक्ट को छाँटना ना पड़े और न ही Defected Parts को लेकर परेशानीयों का सामना करना पड़े
5:- Early Equipment Management :-
जब Management कोई मशीन या नया Product Launch करता है तो उसकी पहले ही Planning कर ली जाती है
कि उसमें किन-किन चीजों की आवश्यकता पड़ेगी और क्या समस्याएं Problem आ सकती हैं
उन समस्याओं Problem का समाधान पहले ही कर लिया जाता है जिससे पूरी तरह Output लिया जा सके और समय की बचत की जा सके
6:- Education and Training :-
Education And Training Pillar में सभी कर्मचारी निचले स्तर से टॉप स्तर तक के सभी कर्मचारियों की Training हो यानी जिसको जो काम दिया है
वह उसको उस काम की पूरी जानकारी होनी चाहिए चाहे वह मशीन ऑपरेटर हो या मेंटेनेंस वाला कहने का मतलब यह है
कि कंपनी में सभी प्रकार के एक्सपर्ट तैयार हो जाएं जिससे कोई दिक्कत ना आए
7:- Safety Health Environment :-
किसी भी Industry , Institute या Workshop में सुरक्षा को सबसे पहला स्थान दिया जाता है
(HES)/(SHE) सेफ्टी हेल्थ मैं zero accident के तहत TPM करते हैं
वह चीजें जिनसे Accident का ज्यादा खतरा रहता है उन चीजों को Identified करते हैं
चाहे वह कार्यस्थल Workplace पर हो या मशीन एरिया में हों या मशीन के अंदर उन चीजों का मूल्यांकन करते हैं
8:- T.P.M. in Administration :-
इसमें ऑफिस मैनेजमेंट और प्रशासन मदद करता है टेक्निकल स्टाफ और अन्य कर्मचारियों की
स्टैंडर्ड डॉक्यूमेंट को बनाने में या उनकी जरूरत की चीजें की पूर्ति करने में इसमें सभी एक दूसरे की मदद करते हैं|
जैसे→ S.O.P. Control Plan , Guide Line आदि को लागू करने में